Y6-30-12型锅炉引风机

用 途 和 型 式

Y6-30-12型锅炉离心引风机主要用于小锅炉和快装锅炉的引风系统，其它条件和性能相近者亦可使用。

风机可制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，风机叶轮按顺时针方向旋转者称为右旋风机，以“右”表示，反之称左旋风机以“左”表示。

风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，左右旋向均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°诸出口方向。用户订货时除注明“左右”旋方向外，还需注明出风口角度。

风机的传动方式为C式和D式两种。

当上述出风口方向、角度和传动方式均不能满足用户所需时我厂有能力为您改进设计。

结    构

风机主要由 机壳、叶轮、进风口、调节门、传动部分组成。

机 壳-钢板焊接成的蜗旋体。

叶 轮-由叶片、曲线型前盘和平直后盘焊接而成，经动静平衡校正，空气动力性能良好、效率高、噪声低、运转平稳。

进风口-用铁板制成整体结构，用螺栓固定于机壳入口一侧。

调节门-调节风机风量大小的装置，从而使风量、风压调至到锅炉运行最佳状态。

传动-由主轴、轴承箱、联轴器或皮带盘组成。主轴用优质钢精制成，轴承为滚动轴承。轴承箱内有足够容积，以放置冷却油，并有油位指示器，以保证正常运行。

性能选择

风机性能以风机的流量、全压、主轴转速、轴功率和效率等参数表示，性能表中给出的性能是按温度t=200℃、大气压pa=101300Pa、烟气密度ρ=0.745kg/m3、相对湿度X＝50%的条件下计算而来的，当使用条件与上述不符时请按相关公式进行换算。

全  压：p2=p1×ρ2//ρ=p1×B/101325×(273+200)/(273+t2)

流  量：Q2=Q1

轴功率：P2=P1×B/101325×(273+200)/(273-t2)

式中：p1、Q1、P1表示性能表中查出的全压（Pa）、流量（m3/h）、轴功率（kw）；t2、B、Q2、P2、N2表示使用条件下温度、大气压力、流量、全压和轴功率。

所需功率按下式算出

P=Q2×p2×K/1000η/3600η1

式中：Q2、p2、η、η1分别表示使用条件下的流量（m3/h）、全压（Pa）、内效率和传动效率。

                                各 种 传 动 效 率 数 值 表

K为电机容量安全系数，一般取1.3，选用电机时其功率一般不低于所需的数值。

安装运转

安装前，首先备齐安装所用一切原材料和工具，并对风机各部机件进行全面检查，特别对叶轮、主轴、轴承箱等机件应细致检查，如发现损伤应予修复或更换，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在进行安装操作过程中必须注意以下几点：

1.在一些接合面上，为防止锈蚀，减少拆卸困难等，应涂润滑脂或机械油。

2.在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好上好定位销钉，打紧后再拧紧螺栓。

3.检查机壳内部，不应有掉入的工具或杂物。

4.先安风机，后接电源。

安装要求：

1.按图纸所示位置及尺寸进行安装，为了得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

2.要确保主轴的水平位置，并测量引风机皮带轮与电机皮带轮的平行度，其允许差应不大于0.5mm。

3.安装调节门时，注意不要装反，要保持进风口方向与叶轮选装方向一致。

4.引风机安装完毕，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧、刮蹭、碰击等不正常现象。

5.为了防止烟道重量和热膨胀对引风机运行的影响，引风机的进出口烟（风）道连接处应装石棉帆布或高温材料制成的软接头。

6.轴承内部应加20# 纯机油作冷却用，注至油标中心线为宜，切不可用黄油或其它含有杂质的废油。

7.全部安装完毕后，进行总检查，符合要求后再进行试运转。

引风机试运转：  试运转应首先在无负荷（关闭进风口上的调节门）的情况下进行，如情况良好，在进行满负荷（全开进风口前的调风门，开动锅炉鼓风机等）的正常工况试运转，如无异样情况，即可投入生产。

注意：引风机的试运转大多是在常温下进行的，而引风机性能数据中所配用电机则系高温工况下的功率，二者因冷热气体比重不同而相差较大，故引风机在常温下试运转时间不得超过5分钟，以免电机过载烧坏。若引风机需进行长时间满负荷试验时应根据上述公式换成符合工况的电机方可。

维护和操作

1.经常注意引风机的运转情况，如各部位是否都处于良好状态（油位、冷却水、电仪表、油标、管线等）有否异常现象。

2.调节门灵活，以便根据锅炉负荷变化而随时调节，达到良好运转。

3.引风机运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期检查温度计、油标的准确性。

4.在开、停车及运转中发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应及时设法排除，但对风机的修理不许在进行中进行。

5.定期清除引风机内部积灰、污垢和积水等杂质并防止锈蚀，除每次检查后更换一次润滑油外，正常情况下每4～6个月更换一次润滑油，油位以保持中线为宜，不要加油过多，以防轴承发热漏油。

6.在引风机发生下列现象时，要紧急停车，并查明原因，及时排除，以确保安全运转：

（1）发觉引风机有剧烈的噪音、振动、碰击等不正常现象；

（2）发现轴承箱有剧烈的振动、轴承温度急剧上升等不正常现象；

（3）发觉电机电流过大和温升过高等不正常现象