G/Y4-73 离心风机

风机的用途

G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要使用于火力发电厂中2-670 t/h蒸汽锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。

通风机输送的介质为空气，最高温度不的超过80℃；引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。

在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入等级中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。

风机的型式

1.通风机与引风机均质成单吸入，各有№8～29.5共13个机号。

2.从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，以“左”表示。

3.风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。

4.风机的传动方式为D式，均采用弹性联轴器联接。

风机的结构

风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成：

1.叶轮—12片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和超速运转试验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。

2.机壳—用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8～12机壳作成整体结构，不能拆开，№14～16机壳作成两开式，№18～29.5机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。

3.进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。

4.调节门—用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上提是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

5.传动—传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8-16用整体的筒式轴承箱;№18-29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油才30号机械油，加油量按油位标志要求。№8-16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，必须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5-1m3/h考虑。

风机的性能与选择

流量过多或不足的处理:

在使用时,常常发生流量过多或不足现象.产生这种现象的原因很多,如果是在使用过程中发生这种现象,主要是由于管网中的阻力是大是小,或风机在飞动区工作灯缘故；如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，只要由于管网堵塞．

在新风机安装后，进行运转时就发生流量过多或不足现象，其原因只要由以下几点：

（１）管网阻力实际值与计算值相差过大．由一般管网特性方程式p＝KQ2（K为阻力系数）可知，如实际值K小于计算值K时，则流量增大；反之则流量减少。

（2）选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响。当风机全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时。则流量减少。

在新风机安装后开始运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除：

①节门的开闭程度调节流量。

②改变风机转速调节流量。

③调换压力较高或较低的风机调节流量。

④改变管网阻力系数调节流量。

必须指出的是：一般都采用节流量装上调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时，这种方法两份电力过多，很不经济。如条件允许，通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。

风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。引风机的指定状态为大气压pa=101300Pa，气体温度t=200℃，气体密度ρ=0.745k/m3。性能表中性能均值调节叶片为全开0°时。订货时以性能表为准。

当实际使用状态与上述指定状态不符时，则必须把实际使用状态的性能换算指定状态的性能，然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下：

Q0=Q×n0/n  (m3/h)   p0=p×(n0/n)2×ρ0/ρ×Kp/Kp0  (Pa)

Pin0=Pin×(n0/n)3×ρ0/ρ  (kw)　　　　　ηin=ηin     式中:Q—流量，ηin—内效率， p—全压，n—转速，ρ—进气密度，Ｋ—电机功率储备系数，有注脚0为指定状态，无注脚0为使用状态。

安装调试和操作

在安装前首先应准备好暗转所需的材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在暗转操作过程中必须注意下列几点：

1.在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

2.在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉，再拧紧螺栓。

3.检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

（一）安装要求

1.按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

2.保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。

3.安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

4.风机安装后，拔动转子，检查是否有过紧或与固定部分剐刮蹭现象。

5.安装风机进风口与出风口管道时，重量不应加在机壳上。

6.全部安装后，经总检合格，方向试运转。

（二）风机的试运转

1.风机的试转应在无载荷（关闭进气管道阀门或调节门）情况下进行。

2.如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转。

3.满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小时。

（三）风机的操作

1.风机启动前，应做下列准备工作：

①关闭调节门。

②检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。

③联轴器应加保护罩。

④检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。

⑤点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否正常，有无漏水、漏电、漏油现象异味、异响、异震，松动等异常现象，如有应排除之。

2.风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

3.下列情况下，必须紧急停车：

①发觉风机有剧烈上升；

②轴承的温度剧烈上升；

③风机发生剧烈振动和撞击。

风机的维护

（一）风机维护工作制度

1.风机必须专人使用，专人维修。

2.风机不许带病运行。

3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。

4.风机维修必须强调首先断电停车。

（二）风机正常运转中的注意事项

1.如发现流量过大，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节。

2.对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3～6月更换一次润滑油。

（三）风机的主要故障及原因

1.轴承箱剧烈振动

①风机轴与电机轴不同心，联轴器裝歪；

②机壳或进风口与叶轮磨损；

③基础的刚度不牢固；

④叶轮铆钉松动或叶轮变形；

⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等接螺栓松动；

⑦风机进出气管道安装不良；

⑧转子不平衡；

⑨引风机叶片磨损

2.轴承温升过高

①轴承箱剧烈振动；

②润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；

③轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小；

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；

⑤滚动轴承损坏。

3.电机电流过大或温升过高

①开车时进气管道闸门或节流阀未关严；

②流量超过规定值；

③风机输送气体的密度过大或有粘性物质；

④风机输入电压过低或电源单相断电；

⑤联轴器联接不止，皮圈过紧或间隙不匀；

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。

（四）安装和修理时最好与厂家联系

订货须知

订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度、旋转方向，以及电动机型号规格。